⑴ 聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度降低，伸長(cháng)率和柔順性也同時(shí)降低，抗撕性及抗開(kāi)裂性先天不足。目前通常采用的無(wú)鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達到滿(mǎn)足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應的氧指數一般大于28），此時(shí)的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

⑵ 材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無(wú)鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時(shí)的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當，會(huì )造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機的速度無(wú)法達到通常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)，在摩擦所產(chǎn)生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內部產(chǎn)生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。

⑶ 使用環(huán)境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無(wú)鹵低煙材料一般地說(shuō)對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由于熱脹冷縮造成的內應力往往會(huì )造成界面區域的開(kāi)裂。例如位于北方用戶(hù)將無(wú)鹵阻燃電纜的成品電纜盤(pán)地置于用戶(hù)場(chǎng)地，并無(wú)外包裝的情況下，一周后發(fā)現幾乎所有的盤(pán)上的電纜向陽(yáng)的一面上出現縱向裂痕，長(cháng)度已達電纜盤(pán)具的1/2周長(cháng)。經(jīng)分析這是由于線(xiàn)纜盤(pán)具一面向陽(yáng)，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產(chǎn)生了材料的開(kāi)裂。

⑷ 擠出模具：擠出模具的結構型式，拉伸比及拉伸平衡率也對擠出后內應力的消除有至關(guān)重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓式模具。內外模的拉伸比及拉伸平衡率應分別控制在1：2及接近1。

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